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数控磨床更换配件的方法和步骤

1跟换磨轮

  1.1更换磨轮的步骤

  (1)首先将各横向支架以及轴移动至不防碍更换磨轮工作的位置。在更换磨轮前在加工工位上放置一块毛坯板,并将自制的磨轮支架摆好。

  (2)用内六角扳手把磨轮的8根螺栓卸下。

  (3)用内六角扳手松动动平衡圈的螺栓,将其卸下。

  (4)用锤子借助木棒轻轻敲击磨轮的背面,使磨轮和法兰卡盘与电主轴逐渐脱离。

  将磨轮立于支架上,放置时人扶住不要让其倾斜,慢慢后移机梁使磨轮和法兰卡盘脱离电主轴。

  (5)卸下法兰卡盘,用行车吊走旧磨轮。

  (6)用行车吊入新磨轮。

  (7)用毛刷向法兰卡盘上涂抹一层润滑油,方便安装。

  (8)将法兰卡盘放正,嵌入磨轮的槽内,垫上木头用锤子敲至紧靠到磨轮时为止。

  (9)将新磨轮立于支架上,并使电主轴和磨轮的轴线处于同一直线上。通过移动机梁可将磨轮推至电主轴上。应注意磨轮不能倾斜,而且要紧靠在电主轴上。要确保法兰卡盘上的螺孔和轴上的螺孔重合。之后再用扭矩扳手拧紧固定法兰卡盘的8根螺栓。拧紧的扭力为:200Nm。

  (10)清洁动平衡圈,仔细的把圈上的脏东西擦净,并在和卡盘接触面上涂抹一层润滑油。将动平衡圈套在法兰卡盘上,使其和卡盘紧密接触,用内六角紧固好螺栓。

  (11)注意:在松动螺栓和紧固螺栓时需要锁定电主轴,使磨轮不来回转动。在840D\MDA\MDI下编写锁定程序:G0g91z1=0.01=eof=锁定时按下"开始"键,松开时按下"暂停"键。

  1.2磨轮做动平衡

  1.2.1在840D\MDA\MDI下编写磨轮运行程序M2=4s2=1800=eof=运行时按下"开始"键,停止时按下"暂停"键。

  1。2。2预置

  (1)将平衡圈A和B分别置于60°和300°的预置位置,然后紧固平衡圈。(2)开机,待电机进入全速状态,约5秒钟。(3)按下屏将显示60°和300°的预置位置。(4)按下键确认。显示的角度必须为0°(±2°)。如果偏差大于此数,需再按下键以及键。(5)关机。(6)将平衡圈A和B再分别置于60°和240°的中立位置,然后紧固平衡圈。(7)开机,并按以下步骤开始调动平衡。

  1.2.3调动平衡

  (1)按下键。(2)显示屏将显示平衡圈的实际位置和应调整的位置。(3)关机。(4)将平衡圈A和B分别置于应调整的位置,然后紧固平衡圈。(5)按下键确认。(6)开机,结束。

  1。2。4注意

  (1)根据实际操作情况,在动平衡调试过程中,应查看实际位置和应调整位置是否相同。如实际位置和应调整位置相同,则结束调平衡过程。否则需继续按顺序重复第d.,e.和f.过程,直至实际位置和应调整位置基本相同为止。(2)在调试动平衡过程中,平衡度应在0.xxx(m以下,在特殊情况下可允许在5.000(m以内,否则要进行动平衡调试。(3)另外在实际运行过程中可根据需要随时查看动平衡度,在超出上述第⑵点注明的数值时需要进行动平衡调试。

  2更换雕刻刀头步骤

  (1)在JOG-模式下,将雕刻轴降下来。

  (2)按下主轴使能和速度控制停止键,把主轴使能和速度控制旋钮扭到zui小值;按下进给轴使能和速度控制停止键,把进给轴使能和速度控制旋钮扭到zui小值。

  (3)按下雕刻轴上的按钮,雕刻刀柄被松开,取下雕刻刀柄,更换雕刻刀头。

  (4)按住雕刻轴上的按钮,安装雕刻刀柄,再次按住雕刻轴上的按钮将刀柄夹紧。

  (5)JOG-模式下,将雕刻轴升上去,更换雕刻刀头头结束。

  3扫描仪的校准

  我们在日常工作时使用的是扫描仪对成品板进行测量,扫描仪校准的原理是通过全站仪将探针精度先校准,再通过探针来校准扫描仪。在这里我们就扫描仪的校准步骤简要说明一下。

  (1)参数P1155,P1156设为0。

  (2)使用探针毛坯测量后打磨一块板。

  (3)使用探针检验测量,如果结果满意,记录检测结果的截屏。在工作计划主窗口下按"校准"键,弹出"文件传送完成"对话框表示操作成功。

  (4)在f:\bin\jobs\register\下备份当前板号命名的。pl0文件,在f:\bin\mea\下备份当前板号命名的。ctl和。rgh文件。

  (5)修改P1156为1,摘下探针。

  (6)切换流程到检验测量,使用激光重做检验测量,这时的检验测量结果会有不合格项,但要求大小要均匀,如对校准效果不满意,重复步骤3。6。

  (7)打开VNC进入mel系统校准并保存,这和通常的激光校准相同。

  (8)再次切换流程到检验测量,使用激光重做检验测量,这时的检验测量结果应该和探针的检验结果相符,没有不合格项,否则重复3。6,3。7,3。8。

  (9)参数P1155,P1156设为0。

  (10)按"复位"并"取消过程",将过程切换到"生成毛坯测量程序",安装探针重新跑毛坯测量程序,完成后按"校准",弹出"调用CalibrateStep_1成功"对话框表示操作成功,记下生成的打磨量,偏移量和旋转量。

  (11)摘下探针,修改参数p1155为1.

  (12)按"复位"并"取消过程",将过程切换到"生成毛坯测量程序",再进行一次激光毛坯测量。按"校准"键,弹出"校准完成"对话框表示操作成功。

  (13)按"复位"并"取消过程",将过程切换到"生成毛坯测量程序",再进行一次激光毛坯测量。记下生成的打磨量,偏移量和旋转量和步骤3.10的结果相比较,七个参数如果非常接近,表示校准成功,否则要重复步骤3.12,3.13.

  4结语

  在BZM650数控磨床日常工作中,通常一个星期要更换磨轮2~3次,雕刻刀头1~2次,调校扫描仪1次。我们根据现场经验,归纳总结了更换磨轮,雕刻刀头,调校扫描仪的方法,从而提高更换磨轮,雕刻刀头,调校扫描仪的速度,增加磨床的工作效率。

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